践行“匠心”精神 28年坚守一线

【专题】文明行动

　　践行“匠心”精神28年坚守一线

　　——记2018年全省五一奖章获得者陈小林

　　在刚结束的全省五一劳动奖表彰大会上，来自贵州安吉航空精密铸造有限责任公司的精铸钛分厂大炉班班长、贵航职业技能鉴定评委、贵州省国防工会“创新能手”、新晋“中国铸造大工匠”陈小林，被授予五一奖章。

　　这个两鬓微白、身材精瘦的中年人，在28年的铸造工作中，从零起步成长为今天的高级技师，并带领一帮心怀梦想的年轻人奋战在铸造生产一线，将冰冷的钛锭变成滚烫的液体，又让滚烫的液体铸成形态各异的铸件，再通过后期组合成各种部件，最终装进飞机的身体，为战鹰翱翔提供坚实基础。

　　陈小林曾被评为“中国铸造大工匠”“安顺好人”“贵州好人”，入选“中国好人榜”，中国铸造博物馆名人堂……一份份荣誉，与他的辛勤劳动密不可分。

　　1990年，从云马职业高中电焊专业毕业后，陈小林进入工厂成为一名铸造工。由于在铸钛炉中很难直接观察到电弧状态，电极提升过快会导致熔化失败，而电极提升过慢又会导致金属液温度不够，熔化速度的控制只有依靠仪表盘，不同的钛锭必须对应不同的电流值，一个小差池不但可能导致熔化失败，还有可能造成安全事故。为了准确掌控金属液的温度，陈小林反复实践，渐渐地，他能通过控制电弧长短，精确调整金属融化速度和过热度，让钛合金熔化成液，注入型腔。

　　陈小林所在的铸钛班是材料消耗大户，占分厂成本的近六成，降本增效成为重要课题之一。以前，铸钛炉坩埚每月需要更换一个，每年10多个的坩埚使用量使得公司必须投入30余万元不断购买新坩埚。生产中，导致坩埚损坏的大都是电弧击穿漏水，而击穿漏水也是导致设备发生爆炸的重要因素。

　　为了降低铸钛炉坩埚的损坏率，降低生产成本，陈小林与同事及外厂专家进行多次探讨，细化操作规程，不断提高生产工艺，经过一年多的改进和固化，成功降低铸钛炉的损坏率。近两年，三台铸钛炉没有一台因为偏弧导致坩埚击穿报废，为公司节约费用50余万元，同时也提高了铸钛炉的安全系数。

　　2017年，陈小林还发起了一场“消灭缺陷”行动。由于某钛合金产品中介机匣因为内腔支板跑火导致批量报废，造成重大损失，陈小林和技术室组成的联合小组决定从离心转速和模壳焙烧温度着手解决该问题。经过不断实验、多次修改工艺方案，最终找到更加合理的速度、温度、强度配置，从而解决了问题并优化了浇注工艺，使产品合格率得到大幅提高。

　　工作中不墨守成规、不因循守旧，为了追求技术上的突破不断创新生产方式，陈小林用他的实际行动践行了精益求精、专心雕琢的“匠心”精神。让他骄傲的是，作为航空钛合金铸造领域的领军单位，他几乎参与了所有重点型号飞机和发动机铸件的研制和生产工作，更令他自豪的是，作为公司一级危险点，他的班组创下了连续12年安全事故为零的纪录。(记者汤利)